लकड़ी की प्लेट लकड़ी के फर्नीचर एमडीएफ के लिए 40 मीटर/घंटा स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

उत्पाद वर्णन:

हमारी एमडीएफ कोटिंग लाइन उच्च-स्तरीय छिड़काव उपकरण डिजाइन, अनुसंधान और विकास, बिक्री।कंपनी के उत्पादों का व्यापक रूप से धातु छिड़काव उद्योग, फर्नीचर और लकड़ी छिड़काव उद्योग और छिड़काव उद्योग का समर्थन करने वाले प्रमुख उत्पादों में उपयोग किया जाता है।इसके पास देश भर के विभिन्न उद्योगों में सैकड़ों बड़े पैमाने पर स्वचालित छिड़काव उपकरण मामले हैं।

कोटिंग लाइन का संपूर्ण नियंत्रण

सर्किट नियंत्रण:

उपकरण का यह सेट मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण और नियंत्रण कक्ष नियंत्रण को अपनाता है, और उत्पादन लाइन, आपूर्ति और निकास प्रणाली, संदेश लाइन, स्प्रे बंदूक, इलाज भट्टी और अन्य नियंत्रण प्रणालियों के छिड़काव के लिए सुरक्षा (अधिभार, चरण हानि, रिसाव) निर्धारित करता है।

स्प्रे कक्ष की वायु आपूर्ति और निकास प्रणाली को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है (या वायु वाल्व को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है)।

बी: संपीड़ित वायु पाइपिंग:

गैस पाइपलाइन दबाव गेज और प्रवाह नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित हैं।

छिड़काव क्षेत्र में हवा के पाइप को तेल हटाने, पानी हटाने आदि द्वारा सटीक रूप से फ़िल्टर किया जाएगा। पार्टी ए पार्टी बी को आवश्यक वायु दबाव गैस से लैस करेगी और छिड़काव प्रदान करेगी

यदि उपकरण द्वारा आवश्यक स्थिर गैस लंबी पाइपलाइन के कारण कार्यशाला में हवा के प्रवाह के बाद अस्थिर है, तो पेंटिंग कार्यशाला में वायु पाइपलाइन को बफर किया जाता है

डिब्बे पार्टी ए द्वारा संभाले जाएंगे।

सी: वायु आपूर्ति और निकास प्रणाली:

पूरा सिस्टम वायु आपूर्ति प्रणाली और वायु मात्रा समायोजन फ़ंक्शन से सुसज्जित है।(फायदे: 1. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण 2. संचालित करने में आसान)

स्प्रे कक्ष स्वतंत्र निकास है, वायु मात्रा समायोजन फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं।(फायदे: 1. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण 2. संचालित करने में आसान)

तकनीकी मापदंड:

डिज़ाइन विवरण:

1) उपकरण स्थापना स्थल: एल42 मीटर *डब्ल्यू8 मीटर *एच6 मीटर

2) वर्कपीस का नाम: अलमारी का दरवाजा पैनल, कार्यालय डेस्कटॉप, और बच्चों का फर्नीचर

3) उत्पाद का अधिकतम और न्यूनतम आकार: लंबाई 3000mmx800mmx50mm

4) आउटपुट: एकल पाली 8 घंटे परियोजना आउटपुट मांग: 300 ㎡ भाग (प्लेट के आकार के अनुसार वास्तविक उत्पादन क्षमता)

5) कार्यशाला की ऊँचाई: 7 मीटर

6) मूल प्रक्रिया प्रवाह: ऊपरी भाग → प्रीहीटिंग 1 → ऑटो-स्टैटिक इलेक्ट्रिक स्प्रे पाउडर → इलाज 1 → इलाज 2 → इलाज 3 → सीढ़ी शीतलन → गुणवत्ता निरीक्षण → निचला हिस्सा

1. ऊपरी भाग की तैयारी: प्लेट को कन्वेयर रेसवे का उपयोग करके, द्वितीयक हुक से मेल खाते हुए, लटकते छेदों को ठीक से खोला जाना चाहिए या

शीर्ष भाग क्षेत्र में कार का टर्नओवर।

2. वर्कपीस को ऑनलाइन हैंगिंग प्लेट में लटका दिया गया है;

3. स्वचालित रूप से प्लेट प्रीहीटिंग भट्टी में प्रवेश करें;(तापमान और समय सेटिंग्स के साथ)

4. पाउडर कक्ष के छह किनारों पर पाउडर स्प्रे करें;(ए/बी साइड वैकल्पिक पाउडर मोड है)

5. धूल क्षेत्र में छिड़काव प्रभाव और पाउडर दर की जांच करें, और धूल नियंत्रण को उचित रूप से समायोजित करें;

6. इलाज भट्टी में स्वचालित रूप से प्रवेश करें;(तापमान और समय सेटिंग के साथ);

7. स्टेप कूलिंग ज़ोन चरण दर चरण रिलीज़ दर्ज करें;

8. निचले हिस्से के क्षेत्र में प्राकृतिक शीतलन रेखा के साथ खुला संचालन;

9. वर्कपीस ऑफ़लाइन, निरीक्षण, पैकेजिंग;