लकड़ी की प्लेट लकड़ी के फर्नीचर एमडीएफ के लिए 40 मीटर/घंटा स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

उत्पाद का वर्णन:

हमारे एमडीएफ कोटिंग लाइन उच्च अंत छिड़काव उपकरण डिजाइन, अनुसंधान और विकास, बिक्री। कंपनी के उत्पादों को व्यापक रूप से धातु छिड़काव उद्योग, फर्नीचर और लकड़ी छिड़काव उद्योग में इस्तेमाल किया जाता है,और स्प्रेइंग उद्योग का समर्थन करने वाले प्रमुख उत्पादइसके पास देश भर के विभिन्न उद्योगों में सैकड़ों बड़े पैमाने पर स्वचालित छिड़काव उपकरण मामले हैं।

कोटिंग लाइन के सभी नियंत्रण पर

सर्किट नियंत्रणः

उपकरण का यह सेट मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण और नियंत्रण कक्ष नियंत्रण को अपनाता है, और छिड़काव उत्पादन लाइन, आपूर्ति और निकास प्रणाली के लिए सुरक्षा (ओवरलोड, चरण हानि, रिसाव) सेट करता है,संवाहक लाइन, स्प्रे गन, सख्त भट्ठी और अन्य नियंत्रण प्रणाली।

छिड़काव कक्ष की वायु आपूर्ति और निकास प्रणाली को आवृत्ति रूपांतरण (या हवा वाल्व को मैन्युअल रूप से समायोजित) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

B: संपीड़ित वायु पाइप:

गैस पाइपलाइनों में प्रेशर गेज और प्रवाह नियंत्रण वाल्व होते हैं।

छिड़काव क्षेत्र में हवा के पाइपों को तेल हटाने, पानी हटाने आदि द्वारा सटीक रूप से फ़िल्टर किया जाना चाहिए। पार्टी ए पार्टी बी को आवश्यक वायु दबाव गैस से लैस करेगी और छिड़काव प्रदान करेगी।

यदि उपकरण द्वारा आवश्यक स्थिर गैस लंबी पाइपलाइन के कारण कार्यशाला में हवा के प्रवाह के बाद अस्थिर है, पेंटिंग कार्यशाला में हवा पाइपलाइन बफर है

डिब्बों को पार्टी ए द्वारा संभाला जाएगा।

C: वायु आपूर्ति और निकास प्रणाली:

पूरी प्रणाली वायु आपूर्ति प्रणाली और वायु मात्रा समायोजन समारोह से सुसज्जित है (लाभः 1. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण 2. आसान संचालन)

छिड़काव कक्ष स्वतंत्र निकास है, हवा की मात्रा समायोजन समारोह के साथ सुसज्जित हैं (लाभः 1. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण 2. संचालित करने में आसान)

तकनीकी मापदंडः

डिजाइन विवरणः

1) उपकरण की स्थापना स्थल: L42 m * W8 m * H6 m

2) काम का टुकड़ा नामः अलमारी दरवाजा पैनल, कार्यालय डेस्कटॉप, और बच्चों के फर्नीचर

3) उत्पाद का अधिकतम और न्यूनतम आकारः लंबाई 3000mmx800mmx50mm

4) आउटपुटः एकल शिफ्ट 8 घंटे परियोजना आउटपुट मांगः 300 m2 भागों (प्लेट के आकार के अनुसार वास्तविक उत्पादन क्षमता)

5) कार्यशाला की ऊंचाईः 7 मीटर

6) मूल प्रक्रिया प्रवाहः ऊपरी भाग → पूर्व ताप 1→ ऑटो-स्टैटिक इलेक्ट्रिक स्प्रे पाउडर → सख्त 1→ सख्त 2→ सख्त 3→ सीढ़ी ठंडा → गुणवत्ता निरीक्षण → निचला भाग

1- ऊपरी भाग की तैयारीः प्लेट को ठीक से खोला जाना चाहिए लटकन छेद, माध्यमिक हुक के साथ मिलान, कन्वेयर राइजवे का उपयोग या

टर्नओवर कार को ऊपरी भागों के क्षेत्र में।

2. काम का टुकड़ा लाइन लटकन प्लेट में लटकाया जाता है;

3. स्वचालित रूप से प्लेट प्रीहीटिंग भट्ठी में प्रवेश; (तापमान और समय सेटिंग के साथ)

4. पाउडर कक्ष के छह पक्षों पर स्प्रे पाउडर; (ए / बी पक्ष पाउडर मोड वैकल्पिक है)

5. धूल डालने के क्षेत्र में छिड़काव प्रभाव और पाउडर दर की जाँच करें और धूल डालने के नियंत्रण को उचित रूप से समायोजित करें;

6. स्वचालित रूप से सख्त भट्ठी में प्रवेश; (तापमान और समय सेटिंग के साथ);

7. चरण शीतलन क्षेत्र में कदम से कदम रिलीज दर्ज करें;

8. निचले भाग क्षेत्र के लिए लाइन प्राकृतिक शीतलन के साथ खुला चल रहा है;

9. वर्कपीस ऑफलाइन, निरीक्षण, पैकेजिंग;